压铸模型腔加工方法，基本上与锻模型腔加工方法相似。但在实际加工中，应注意以下几点：
①在加工压铸模时，模具的分型面必须先进行研配。在研配之前，应先进行平面磨削加工，使之表面粗糙度值见达到1.60～0.80μm以上。在研配时，应先以一个面为基准，再以此面与另一面配合研配，直至不存在间隙为止．
②分型面研配后，进行划线、加工型腔。型腔的加工可用立铣、仿形铣或车削进行加工，留有余量。
③钳工进行修刮，使加工达到要求的尺寸和形状。在修刮时，要经常使凸、凹模相配，并用蜡液放人型腔验证，边检验边修配。
④型腔也可以用电火花加工机床进行加工成形。
⑤糈修合格的型腔，经淬硬后一足要进行抛光、研磨，使其卫作表面的表面粗糙度值Ra达到0.20-0.10μm。
⑥在加工冷却水管道时，一定要避免在钻孔时破坏型腔及通过镶件部位。

序号	类型	加工工序
1	精加工后（成形），再进行淬火、回火	备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→淬火（回火）→钳工修整装配
2	淬火前经高温化学热处理	备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→渗硼或渗钒→淬火（回火）→钳工修整装配
3	调质精加工后，再经低温化学热处理	备料→锻造→退火→粗加工坯料→调质→加工成形→试模软氮化→钳工修整装配
4	淬火（回火）后再进行低温化学热处理	备料→锻造→退火→粗加工坯料→低温退火→精加工成形→淬火（回火）→试模软氮化→钳工修整装配

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