转炉“生铁块渣补”工艺

转炉“生铁块渣补”工艺

炉渣能够熔损炉衬，同时又能起到耐火材料的作用。利用生铁块将转炉炉渣快速冻结在需要垫补的部位，在摇炉过程中使垫补的部位多次挂渣，在加料过程中生铁块与铁水发生化学反应，在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质，起到耐材的作用。

“生铁块渣补法”流程是：是在转炉出完钢后，将事先准备好的生铁块倒入转炉内渣面受损的部位，将转炉立刻摇平短暂停留3-4min，摇起转炉进行溅渣操作后将余渣倒净后再进行下一炉冶炼。

具体操作步骤是：

1、控制碱度在3.0以上和渣中MgO含量在9%以上。

2、垫补用的生铁块要求干燥、干净，防止补炉时引起外来夹杂物影响补炉效果。

3、放入生铁块后，立刻将炉子摇平（93°左右）停留约3min进行溅渣护炉操作，进行下炉冶炼。

4、补炉炉次要保证钢水出完，炉渣要避免高氧化性，确保补炉效果。

5、补炉时生铁块用量控制在1.8t左右，补炉部位控制在钢水熔池上方，防止吹炼过程生铁熔化影响钢水终点成分。

6、渣补第一炉要化好渣，不“返干”，过程温度控制合适，出钢后做好溅渣护炉工作。

注意事项：

1、生铁快速补炉仅用于补渣面钢水液面以上部位（废钢和铁水加入冲击点）。

2、补炉的前一炉钢水必须出尽，以钢水的碳≥0.07%、出钢温度≤1660℃、流动性良好的炉渣为首选。

3、加入生铁块时摇炉角度（75°左右），避免生铁加到渣面和炉底交叉部位。

4、合理控制生产节奏，加入生铁块（为加强“炉型控制”不可以超过1.8t左右）后必须保证3min以上冻结时间，炉内无明显翻滚就可以将炉渣摇起溅渣。

利用生铁块渣补技术可以解决兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损，减少炉料的使用量和停炉的补炉时间，解决了生产与护炉之间的莫顿，具有较好的经济效益。
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