dc53材料介绍，dc53模具钢特性

　　dc53热处理硬度高于SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面dc53超过SKD11。

　　韧性是SKD11的2倍，dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用dc53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　切削性和研磨性超过SKD11，dc53的切削性和研磨性优于SKD11，使用dc53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

　　dc53用途:

　　精密冲压模

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　难加工材料的塑性变形用工具

　　冷锻、深拉和搓丝用模

　　其他

　　高还冲裁冲头、不锈钢板冲头

　　出厂状态:HB255

　　热处理:

　　dc53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　dc53实用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时數较省。

　　(2)在热处理上之优点

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点

　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龜裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点

　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

　　dc53氮化处理：

　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。