日本“熔喷模头”核心技术：喷丝板的生产全过程

　　非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足医用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。

　　熔喷布挤出模具

　　微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等

　　工件材料：4Cr13(硬度HRC28~32)

　　微孔钻头：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm

　　加工难点：钻头寿命低，加工效率不足

　　那么，口罩熔喷布喷丝板上的小孔能用什么设备加工呢?

　　但是喷丝板不仅仅是生产熔喷布设备用的，还用于各种化纤的生产设备。熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大，而且高端喷丝板主要供应商都在日本和德国

　　其实我国的微孔加工技术也不错，明天机械前沿会慢慢介绍

　　湿法喷丝板

　　湿法纺丝是指在凝固夜中，将聚合物(高分子原料)从喷丝板中挤出，经过凝固，再生的化学反应后，再将纺丝原液与凝固夜分离，形成纤维的纺丝方法。

　　干纺喷丝板 干纺是将高分子化合物制成纺丝溶液，由喷丝头的细孔压入热空气中，因溶剂急速挥发而凝固成纤维。用于制醋酸、氨纶和腈纶纤维等。干纺用异形孔喷丝板在孔边长，孔长，导孔角度等对加工精度的要求比圆孔高。

　　干湿法喷丝板干湿法纺丝是指将聚合物(高分子原料)从喷丝板挤出，经过短暂的空气接触后，立即进入凝固夜中，凝固后形成纤维的纺丝方法。

　　熔纺喷丝板熔纺是化学纤维的主要成形方法之一，主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂，设备简单，工艺流程短。和其他纺丝工艺相比生产性较高，合成纤维主要品种的涤纶和锦纶等都采用熔纺生产。