DC53模具疲劳失效的特征

DC53模具疲劳失效的特征:

是在DC53模具的某些部位，经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹.并逐渐向纵深扩展，裂纹扩展到一定的尺寸后，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位，特别是有应力集中的部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。疲劳断裂时，断口可分为两部分：一部分是疲劳裂纹发展形成的疲劳处破裂断面，呈现贝壳状，疲劳源位于贝壳顶点另一部分为突然断裂，呈现不平}t的粗糙断面。

使DC53模具发生疲劳损伤的根本原因是循环载荷。凡促使表面拉应力增大的因素，均加速疲劳裂纹的萌生冷作模具在高硬度状态下服役，此时，模具钢具有很高的屈服强度和很低的断裂韧性。高的屈服强度有利于推迟疲劳裂纹的萌生，但低的断裂韧性使疲劳裂纹的扩展速率加快和临界长度减小，使疲劳裂纹扩展循环数大大缩短。因此冷作模具，其疲劳寿命主要取决于疲劳裂纹萌生时问口

热作模具一般在中等或较低的硬度状态下服役，模具的断裂韧性比冷作模具高得多。因此，在热作模具中，疲劳裂纹的扩展速度低于冷作模具，临界长度也大于冷作模具。热作模具疲劳裂纹的亚临界扩展周期较冷作模具长得多。但是，热作模具表面经受急冷急热，容易萌生冷热疲劳裂纹。热作模具的疲劳裂纹萌生时间，比冷作模具短得多口因此，许多热作模具，其疲劳断裂寿命主要取决于疲劳裂纹的扩展时间热锻模在受锤击时，可能受力过载，但更为多见的也是疲劳破坏。