1、适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
2、材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3、设备及工艺装备
a、压力机
b、模具
c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4、工艺准备
a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
c）按工艺选用压力机。
d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。
i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5、工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。
5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。
5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。

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